MVR蒸发结晶技术的理论基础是波义耳定律推导而出，即PV/T = K

      其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高。

      根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的，由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现，所以称作MVR蒸发结晶技术。

典型案例--江苏盐城农药废水MVR蒸发结晶系统

      MVR蒸发结晶技术可以将废水中各种盐类结晶分离出来，获得品质优良的蒸馏水，蒸发一吨废水能耗低至20度电，而没有其它能源消耗，采用压缩式热泵原理，通过少量耗电以自身乏汽替代新鲜蒸汽热源，干化一吨污泥（80%  40%），能耗低至100度电，综合SMER＞7，可以利用少量电能回用蒸发、干燥、精馏过程的相变热，极大地提高了精馏工艺的热效率，降低了相关工艺的能耗和运行成本。

      MVR蒸发结晶技术的优势不仅体现在运行费用方面，还体现在节水方面，传统蒸发器末效冷却需循环冷却水，循环冷却水需要比较大的循环水池，需要加药处理、自然蒸发后需补充水量等等，而MVR不需要循环冷却水，省去了大量的公用工程和用水量。 

      MVR蒸发结晶技术可以将需要冷凝的二次蒸汽通过 压缩再次利用，以替代新鲜蒸汽，不但避免了使用新鲜蒸汽， 而且彻底摒弃了冷却塔，大大降低了运行费用，真正做到了环保节能、节水、节约 费用！

     
       一般MVR蒸发结晶技术组成-- 蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。 分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。 真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。 泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。 压缩机系统：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。 控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。 清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

        华源泰盟MVR蒸发结晶技术流程图

      MVR是机械式蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Re-compression）的简称，是目前国内外蒸发领域十分先进和节能的蒸发技术。该技术将蒸发过程产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，返回到蒸发器作为热源加热原溶液，该过程充分利用其二次蒸汽的潜热，以达到循环加热，替代新鲜蒸汽的目的，节省大量能源，大幅降低运行成本，真正做到了节能、减排、节水三重功效。
MVR技术广泛应用于高盐废水处理和工业生产领域。