一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件的制作方法

本实用新型涉及轴封组件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件。

背景技术：

目前双向旋转螺旋槽密封组件主要用来密封旋转流体机械中的气体或液体介质，与其它高速机械密封组件相比，它利用旋转环密封面刻有微米量级的动压槽，并且密封面分为槽区和坝区两部分的设计结构，从而具有密封面宽、泄漏率滴、无磨损运转、低能耗、寿命长、效率高、操作简单可靠、被密封流体不爱油污染等特点。

但是目前常见的双向旋转螺旋槽密封组件还存在螺旋槽结构的设计尚不完善，导致正反转时与静环之间的气密性较差，并且反转时间不宜过长，同时静环容易随动环转动，造成气膜刚度较小，影响密封效果等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，由以下具体技术手段所达成：轴套左侧的内部位置设置有动环，且轴套与动环通过螺钉相连接；弹簧座位于轴套的左侧；弹簧设置在弹簧座的内部，且弹簧与弹簧座通过嵌入方式相连接；顶环设置在弹簧的一端，且顶环与弹簧通过嵌入方式相连接；静环设置在顶环的右侧，且静环与顶环通过螺钉相连接；限位块位于弹簧座内壁上，且限位块与弹簧座为一体式结构；o形圈分别设置在轴套的内壁与弹簧座的外壁上，且0形圈与轴套及弹簧座通过之间套接；螺旋槽位于动环的左端面上，且螺旋槽与动环为一体式结构；滑槽位于静环上部及下部，且滑槽与静环为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，动环采用硬质合金材质制成的圆环状，且动环与轴套之间套接，并通过螺钉固定。

作为本技术方案的进一步优化，弹簧在弹簧座的内部呈环形阵列方式至少设置有十六处，且弹簧的左端与弹簧座固定连接，右端与顶环固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，静环为碳石墨材质制成的圆环状，且静环的右端面通过弹簧的弹力作用与动环的左端面贴合。

作为本技术方案的进一步优化，限位块为矩形的块状结构，且限位块呈上下对称方式在轴套的内壁上设有两处。

作为本技术方案的进一步优化，螺旋槽为左螺旋槽与右螺旋槽呈x形交叉设置而成的双向螺旋槽，且螺旋槽在动环的左端面上呈环形阵列方式设置有九处。

作为本技术方案的进一步优化，滑槽为u形状，且滑槽与限位块之间通过间隙配合滑动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

优点1、本实用新型通过将螺旋槽设置为呈x形交叉设置而成的双向螺旋槽，从而可以使该装置在正反转时一直与静环之间接触，起到密封的作用，并且反转持续时间长。

优点2、本实用新型通过设置在限位块，并使限位与滑槽之间滑动连接的设计方式，从而利用限位块可以防止静环转动影响气膜刚度变小的问题。

优点3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有正反转密封效果好，反转持续时优点间长，并且气膜刚度稳定性高等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的动环结构示意图；

图3为本实用新型的静环结构示意图。

图中：轴套1、动环2、弹簧座3、弹簧4、顶环5、静环6、限位块7、o形圈8、螺旋槽201、滑槽601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件的具体技术实施方案：包括轴套1、动环2、弹簧座3、弹簧4、顶环5、静环6、限位块7、o形圈8、螺旋槽201、滑槽601。

轴套1左侧的内部位置设置有动环2，且轴套1与动环2通过螺钉相连接；弹簧座3位于轴套1的左侧；弹簧4设置在弹簧座3的内部，且弹簧4与弹簧座3通过嵌入方式相连接；顶环5设置在弹簧4的一端，且顶环5与弹簧4通过嵌入方式相连接；静环6设置在顶环5的右侧，且静环6与顶环5通过螺钉相连接；限位块7位于弹簧座3内壁上，且限位块7与弹簧座3为一体式结构；o形圈8分别设置在轴套1的内壁与弹簧座3的外壁上，且0形圈8与轴套1及弹簧座3通过之间套接；螺旋槽201位于动环2的左端面上，且螺旋槽201与动环2为一体式结构；滑槽601位于静环6上部及下部，且滑槽601与静环6为一体式结构。

具体的，动环2采用硬质合金材质制成的圆环状，且动环2与轴套1之间套接，并通过螺钉固定。

具体的，弹簧4在弹簧座3的内部呈环形阵列方式至少设置有十六处，且弹簧4的左端与弹簧座3固定连接，右端与顶环5固定连接。

具体的，静环6为碳石墨材质制成的圆环状，且静环6的右端面通过弹簧4的弹力作用与动环2的左端面贴合。

具体的，限位块7为矩形的块状结构，且限位块7呈上下对称方式在轴套1的内壁上设有两处。

具体的，螺旋槽201为左螺旋槽与右螺旋槽呈x形交叉设置而成的双向螺旋槽，且螺旋槽201在动环2的左端面上呈环形阵列方式设置有九处。

具体的，滑槽601为u形状，且滑槽601与限位块7之间通过间隙配合滑动连接。

综上：该一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，通过将螺旋槽设置为呈x形交叉设置而成的双向螺旋槽，从而可以使该装置在正反转时一直与静环之间接触，起到密封的作用，并且反转持续时间长；通过设置在限位块，并使限位与滑槽之间滑动连接的设计方式，从而利用限位块可以防止静环转动影响气膜刚度变小的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，包括：轴套(1)、动环(2)、弹簧座(3)、弹簧(4)、顶环(5)、静环(6)、限位块(7)、o形圈(8)、螺旋槽(201)、滑槽(601)；其特征在于：所述轴套(1)左侧的内部位置设置有动环(2)，且轴套(1)与动环(2)通过螺钉相连接；所述弹簧座(3)位于轴套(1)的左侧；所述弹簧(4)设置在弹簧座(3)的内部，且弹簧(4)与弹簧座(3)通过嵌入方式相连接；所述顶环(5)设置在弹簧(4)的一端，且顶环(5)与弹簧(4)通过嵌入方式相连接；所述静环(6)设置在顶环(5)的右侧，且静环(6)与顶环(5)通过螺钉相连接；所述限位块(7)位于弹簧座(3)内壁上，且限位块(7)与弹簧座(3)为一体式结构；所述o形圈(8)分别设置在轴套(1)的内壁与弹簧座(3)的外壁上，且0形圈(8)与轴套(1)及弹簧座(3)通过之间套接；所述螺旋槽(201)位于动环(2)的左端面上，且螺旋槽(201)与动环(2)为一体式结构；所述滑槽(601)位于静环(6)上部及下部，且滑槽(601)与静环(6)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，其特征在于：所述动环(2)采用硬质合金材质制成的圆环状，且动环(2)与轴套(1)之间套接，并通过螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，其特征在于：所述弹簧(4)在弹簧座(3)的内部呈环形阵列方式至少设置有十六处，且弹簧(4)的左端与弹簧座(3)固定连接，右端与顶环(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，其特征在于：所述静环(6)为碳石墨材质制成的圆环状，且静环(6)的右端面通过弹簧(4)的弹力作用与动环(2)的左端面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，其特征在于：所述限位块(7)为矩形的块状结构，且限位块(7)呈上下对称方式在轴套(1)的内壁上设有两处。

6.根据权利要求1所述的一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，其特征在于：所述螺旋槽(201)为左螺旋槽与右螺旋槽呈x形交叉设置而成的双向螺旋槽，且螺旋槽(201)在动环(2)的左端面上呈环形阵列方式设置有九处。

7.根据权利要求1所述的一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，其特征在于：所述滑槽(601)为u形状，且滑槽(601)与限位块(7)之间通过间隙配合滑动连接。

技术总结
本实用新型提供了一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，包括动环、静环、限位块；轴套左侧的内部位置设置有动环，且轴套与动环通过螺钉相连接；弹簧座位于轴套的左侧；弹簧设置在弹簧座的内部，且弹簧与弹簧座通过嵌入方式相连接；顶环设置在弹簧的一端，且顶环与弹簧通过嵌入方式相连接；静环设置在顶环的右侧，且静环与顶环通过螺钉相连接；限位块位于弹簧座内壁上，且限位块与弹簧座为一体式结构。通过在结构上的改进，具有正反转密封效果好，反转持续时间长，并且气膜刚度稳定性高等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术研发人员：于峰
受保护的技术使用者：天津市懿峰工贸有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.07.03