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智能焊接机器人价格揭秘_焊接机器人品牌排名及价格(2024年11月焦点)

内容来源：亚心网络所属栏目：导读更新日期：2024-11-29

智能焊接机器人价格

今年的「松下进博会」上，@Panasonic松下中国带来了许多科技感爆棚的技术和产品。「绿智造创未来」，智能焊接机器人，高效抓取、精准焊接，轻松实现物流、焊接作业的无人化、高效化、智能化；健康空间系统全天候守护所爱之人的舒心生活。还有哪些新奇的科技产品等着你？快点击视频看看吧！Panasonic松下中国的微博视频

一觉醒来，你成为了工厂老板。来到「松下进博会」，惊讶于松下的尖端科技，从零碳工厂沙盘看到工厂全局[憧憬]科技和环保从不是对立，零碳也能高效又低耗！智能焊接机器人，实现自动化省人化操作，科技生产新时代已然到来！关注+转发说说你对零碳工厂的初印象，11月16日由@微博抽奖平台选1位获得松下负离子吹风机，为你吹起美好生活的微风[微风]「中国国际进口博览会」

智能焊接机器人行业专题：智能焊接大势所趋钢结构行业放量在即国信证券股份有限公司研究员：吴双日期：2024-11-21 　　焊接需求大、焊工短缺，钢结构等非标场景机器换人需求迫切　　焊接机器人现状：传统焊接机器人以示教机器人为主，已广泛应用于流程标准化的汽车、3C等行业；但在钢结构/船舶等行业中，焊接呈现“多品类、小批量、非标件”的特点，仍以人工焊接为主，只有焊接智能化才能满足此类非标场景的柔性化焊接需求，实现机器换人。　　钢结构、船舶等行业机器换人大势所趋，智能转型升级是必然趋势。钢结构等行业焊接需求大，而焊接生产环境较差、焊接经验要求高导致年轻人就业意愿不足，成熟焊工出现短缺且焊工成本持续上升，叠加较为激烈的行业竞争，钢结构企业有迫切的降本增效需求。在此背景下，技术进步使得非标场景的智能焊接机器替人已经具备可行性，从单层到多层焊的智能焊接技术正在持续取得突破。相比人工焊接，智能焊接机器人效率高、一致性强，同时依托于国内成熟的供应链体系已逐步具备性价比优势。　　钢结构企业已开展焊接智能化工作，船舶、重工业等行业伴随技术成熟也有望跟随。钢结构行业龙头鸿路钢构2021年成立智能制造研发团队，加速推进焊接智能化，2023年8月和2024年4月两次大规模招标智能焊接机器人，预示着相关技术已经逐步成熟，其他钢结构厂商也在积极布局产线智能化。除此之外，船舶、重工业、航空航天等行业机器替人难度更大，整体仍以人工焊接为主，未来也具备智能化升级的空间，船舶行业已有部分成熟焊接解决方案案例。从焊工人数看，2025/2035年钢结构焊工人数需求或达35/50万人，船舶行业中国船级社当前持证焊工数量约18.78万人，按照1台机器人替换2-3名焊工测算，钢结构和船舶行业长期智能焊接机器人需求约为20-35万台。　　钢结构行业智能焊接机器人放量在即，核心难点在于算法和Know-how工艺库　　钢结构行业智能焊接机器人放量在即，预计未来5年市场空间累计可达166亿元。考虑1台机器人替换2-3名焊工，未来5年机器换人渗透率达35%，据此测算钢结构行业智能焊接机器人累计市场规模达166亿元；远期考虑船舶行业机器换人，智能焊接机器人还有潜在巨大空间。　　智能焊接核心在于软件算法和Know-how工艺库，硬件端可通过传统机器人供应链迭代升级完成。钢结构、船舶等行业焊缝种类多、工艺复杂度高、场景多样，使得非标属性突出，智能焊接核心在于需要根据工件信息和工艺Know-how数据库，通过算法自动定位并提取焊缝，自动规划加工路径，根据板材、板厚和焊接位置自动匹配工艺，完成整个焊接过程；硬件端可沿用传统焊接机器人供应链迭代升级完成适配。　　全产业链推动智能焊接机器人放量，相关企业将充分受益。硬件环节包括本体、焊接电源及相关焊接套件等，主要企业包括库卡、大族机器人、埃斯顿、埃夫特、麦格米特等，软件环节壁垒更高，格局相对更好，主要企业包括柏楚电子、智流形等，其中柏楚电子在激光切割控制系统深耕多年，复制算法优势切入智能焊接先发优势显著，集成企业包括中集飞秒、行健机器人、倍可机器人等。　　投资建议：维持“优于大市”评级　　智能焊接大势所趋，钢结构行业已开始从0到1放量，相关企业将充分受益。重点推荐激光切割控制系统龙头【柏楚电子】，关注本体厂商【埃斯顿】、【埃夫特】、激光焊接设备厂商【大族激光】等。　　风险提示：智能焊接技术发展不及预期；下游企业的焊接智能化改造意愿不及预期；智能焊接机器人行业竞争加剧。

个股异动解析：　　低空无人机+焊接机器人+煤炭机械制造1、子公司山东长空雁主要从事低空无人机研发、生产、维修、销售、技术咨询；微型涡喷发动机关键零部件加工等业务。2、公司智能焊接机器人主要用于替代人工，对结构件等部件进行焊接作业。公司具有高尖端的加工装备、成熟可靠的技术工艺以及优良的职工队伍，自行研制的机器人和自动化生产线，既可为现有产品提供加工服务又可承接外部定制任务，具有较强的装备优势。3、公司是全国前十大煤炭机械制造企业之一，主营煤机生产销售和网络游戏及互联网服务两大板块，主要产品及服务为煤炭机械设备、建材机械设备。山东矿机002526

「松下进博会」智能制造展区以零碳工厂沙盘生动形象地展示了松下从软件、硬件、能源三个方面为推动可持续发展所做出的努力。AI、IoT技术统合，多种软件系统可监控管理生产流程，优化资源配置、降低生产损耗。支持生产设备自动化的硬件产品层出不穷：智能焊接机器人实现无人化省人化自动焊接；二流体加湿系统以极细微喷雾技术进行湿度管理和静电对策。能源领域则有新一代清洁能源的代表氢燃料电池、兼具优秀隔热性能和环保特性的真空隔热板等。还有更多智能制造在等着你，快来展台逛逛吧！「绿智造创未来」「中国国际进口博览会」

#有一种美好叫辽宁##新时代六地辽宁杠杠滴##振兴新突破辽宁杠杠滴#无人科考船、世界最大集装箱船、AI焊接机器人…… 大连国际海事展船企上演科技秀辽宁日报 2024年11月05日本报记者　王荣琦 10月30日，第十六届中国大连国际海事展览会启幕。步入展会现场，仿佛踏入一个海事世界的万花筒。船舶与海工、配套与技术、科技成果转化及智能产品、港航物流与供应链……各大展区错落有致，海事产业链上下游的精英在此汇聚一堂，共谋发展。在中远海运重工的展区前，人头攒动，热闹非凡。这家隶属于中国远洋海运集团的装备制造巨擘，携旗下14家企业的最新力作登场，仿佛是一场盛大的科技秀。无人智能科考两用实训船、1.6万标箱甲醇双燃料集装箱船、世界最大的2.4万标箱集装箱船……每一款展品都闪耀着创新的光芒，吸引了无数目光。“大连海事展是展示实力、拓展市场的重要舞台。这次我们带来的都是近一两年交付和正在研发的典型产品及项目。”经营中心市场经理陶涛说。始建于1898年的大连船舶重工集团有限公司以更加深厚的底蕴和前瞻的视野，向世界展示了中国造船业的辉煌成就。360平方米的展区内，全球首制7500立方米液态二氧化碳运输船、17.5万立方米LNG运输船等前沿、绿色、智能的产品让人目不暇接。“从散货油船到LNG船，再到液氨燃料、甲醇燃料等高附加值产品，大连船舶重工一直在领跑，现在的订单已经排到2028年，利润率也实现阶梯式增长。”科技部部长张义明自豪地说。展会现场还会聚了众多配套企业，他们带来的新技术、新产品同样令人眼前一亮。大连创鑫机电展团推出的AI人工智能焊接机器人就是其中的佼佼者。这款机器人凭借精准的操作和高效的作业能力，赢得众多参展商的青睐。总经理田华强说：“在海工等场景下，无论是高温寒冷还是狭小空间，它都能轻松应对，实现提质降本增效。一个人就能操作三到四套机器人同时作业，这就是一场生产方式的革命。”

「松下进博会」聚焦智能制造展区的特色“黑科技”，零距离感受和想象中高深莫测、遥不可及的技术成果[憧憬]以高精度、高效率、高可靠性著称的智能焊接机器人，将视觉传感器扫描识别的工件抓取移动到指定位置，激光寻位软件寻找焊缝，再通过厚板焊接管理系统自动调取工艺参数完成焊接。全程有云管理系统实时收集数据，便于事后分析。蓝光存储，提供大容量的冷数据存储服务，绿色节能、安全可靠，可根据客户需要自由调整存储容量和读写速度。氢燃料电池，10kW发电功率，寿命可达100,000小时，在各场所供电供热，为低碳社会的建设贡献力量[全力以赴]「绿智造创未来」「中国国际进口博览会」

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【智能焊接技术与传统焊接技术的区别】传统焊接技术已经普及使用很多年，目前仍然占据主导地位。随着近年来机器人焊接工艺的普及使用，智能焊接工艺逐步在智能制造工厂推广使用。传统焊接技术虽然配有一些自动夹具但仍然以手工焊为主，智能焊接技术是指利用自动化、机器人技术和计算机控制等先进技术来实现焊接过程的智能化。 PART. 01 常见的智能焊接技术 1. 机器人焊接利用工业机器人进行焊接操作，通过编程控制机器人的运动轨迹和焊接参数，实现高精度、高效率的焊接。 2. 视觉引导焊接利用计算机视觉系统检测焊缝位置和形状，通过实时反馈控制焊接机器人的位置和姿态，以保证焊接的准确性和一致性。 3. 感知式焊接通过激光传感器、力传感器等设备，实时感知焊接过程中的温度、力度和形变等信息，根据反馈数据进行自适应控制，提高焊接质量和稳定性。 4. 增材制造焊接利用3D打印等增材制造技术，在焊接过程中逐层添加材料，实现复杂结构的焊接，提供更多设计自由度和材料选择。 5. 跟踪式焊接利用传感器和反馈控制系统，实时跟踪焊缝位置和变化，自动调整焊枪位置和焊接参数，适应不规则曲面和变化焊缝的焊接需求。这些智能焊接技术在工业生产中广泛应用，提高了焊接效率、质量和安全性，降低了人力成本和资源消耗。 PART. 02 智能焊接技术与传统焊接技术的对比分析 01 焊接效率智能焊接技术的自动化程度高于传统焊接技术，能够更快速、准确地完成焊接任务。智能焊接机器人可以根据预设的程序实现焊接，不需要人工干预，可以极大提高焊接的效率。 02 精度和质量智能焊接技术具有高精度和高质量等特点，使用智能焊接机器人可以更好地控制焊接过程中的参数和条件，可以极大提高焊接质量和稳定性。而传统的焊接技术需要专业焊接工对温度、压力、时间等参数有很高的掌握能力，不同工人之间的焊接质量存在较大差异。 03 安全性智能焊接技术能够大幅度降低焊接作业对人体的影响，对现场环境的要求也相对较低。而传统焊接作业因为需要使用明火和毒性气体，有一定的危险性。 PART. 03 智能焊接技术的未来发展趋势随着科技的不断进步和智能化程度的不断提升，智能焊接技术也将不断发展。未来的焊接技术将会更加智能、精准、高效和安全，并且将会应用到更多的领域中，如航空、建筑、汽车、机械，锅炉，船舶，电梯等行业。 PART. 04 智能焊接技术与传统焊接技术成本比较智能焊接技术投入成本较高，但随着人工成本逐年高涨，焊工人才缺乏日益严峻的形势，智能焊接工艺将为未来工厂的主流焊接趋势。智能焊接技术是一种革命性的焊接方法，相对于传统的焊接技术虽然投入成本较高，但在效率、精度和质量、安全性等方面具有很大的优势，未来也将会进一步发展和完善，逐步成为未来先进制造业的首选。 —END— 来源：中国特种设备安全与节能促进会文章来源：中促会