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车间布置的方法权威发布_车间布置的主要内容(2024年11月动态更新)

内容来源：亚心网络所属栏目：导读更新日期：2024-11-30

车间布置的方法

今天作文有点长，等个课代表的省流版… —昨天的省流版今天和微博的瑶总在理想研发总部聊天，讨论了如何用AI提升打螺丝的可靠性。拧螺栓看似简单，但对工厂来说，确保每个螺栓都100%打好非常困难。总装车间的自动化率较低，总装车间的人数占四大车间（冲压、焊装、涂装、总装）的60%以上，其中接近50%的人工花在了打紧螺栓上。如果螺栓连接不可靠，会影响产品质量。以往车企在打螺栓上经历了三个阶段：第一阶段：使用机械扳手，质量保障依赖人的责任心。第二阶段：设备进化为电动扳手，可以更精准控制扭矩大小，并记录扭矩值，便于追溯和报警。但监控的是扭矩，实际需要的是夹紧力。第三阶段：我们采用记录拧紧过程曲线的电扳手，结合自研的AI模型，实时分析并生成结果。所有关键拧紧点位的数据上传云端，实时对比正确曲线，发现问题立即预警。通过这种AI方式，我们在云端有了多个“老医生”，实时检测产品质量。目前，北京工厂的监控点位超过1.2万个，每天上传数据数亿条。可能有人会问，既然都全面监控了，为什么车辆还会出质量问题？原因在于，我们目前仅在自己的四大车间布置了这些AI“老医生”，而汽车的许多零件来自供应商，供应商还有下一级的供应商。我们目前仅做到自己的制造过程全部实时AI监控在线。但汽车由成千上万个零件组成，大部分供应商的零件仍按传统质量管理体系管理，并未做到全部实时AI监测。目前，我们智能工业的同事们正在努力将这些AI“老医生”覆盖到我们的供应商那里。当前我们有200多家供应商，已覆盖24家，每天上传数据超过一亿条。接下来我们会持续发力，希望尽快覆盖更多合作伙伴，最终实现从原材料到整车厂的制造过程全部监测在线。这其实是一个“三赢”的案例：合作伙伴质量提高，索赔成本低；整车厂交付更高质量的车，用户满意度更高；用户赢在车质量更可靠，麻烦少。这可能才是真正的“智能工厂”所需要的“智能”。是不是不一样的技术？这才是对用户更有价值的技术。「汽车黑科技」 @老山南：1. 打螺丝工序的重要性与难度： o 汽车厂总装车间自动化率低，近 50% 人工工时花在打紧螺栓上，螺栓连接不可靠会严重影响产品质量，如导致新车使用几年后出现异响、松垮等问题。 2. 行业方式及局限： o 最初机械扳手，靠人责任心保障质量，关键扭矩需二次拧紧。 o 现多用电扳手，可精准控制扭矩，但夹

除尘设备为什么要防爆? 除尘器的入口不需要进行爆炸隔离：如果朝向除尘器的空气流速是足够的，爆炸就不可能会沿着气流反方向传播。然而，如果除尘器内发生粉尘爆炸，除尘器内的压力就会增大，造成气流逆向除尘器流动(代替气流正向除尘器流动)，爆炸火焰和压力波就会沿着逆向气流扩散到所有相连的设备，造成相连设备的“二次爆炸”或“多次爆炸”。因此，通常至少除尘器入口管道需要进行爆炸隔离。防止除尘箱体内各项尘暴指标达到时发生爆炸，用以泄爆。防爆膜是防止系统故障（发生概率相当低），出现箱体负压太大，将箱体吸扁的情况。同时在车间内主管道上安装阻隔阀，与除尘箱体超温报警系统联动，车间内管道还安装泄爆口。当火星进入除尘器内粉尘燃烧，布置在箱体内的温感应探头探测到箱体温度的升高将信号传送给控制柜，控制柜识别后将布置在消防管道中的电磁阀打开，除尘器内的消防水管打开进行火星扑灭。同时系统还配置了手动阀，防止电控系统出现故障，采用人工喷淋的方式。当火花进入箱体后，布袋容易燃烧，我们采用特殊材料，布袋燃点较高，不易燃烧。

常见的三种消防排烟天窗，你知道几个？消防排烟天窗在工业厂房中扮演着至关重要的角色，它不仅关系到财产安全，更与工人的人身安全、节能环保以及工作环境质量息息相关。为了满足新的消防法规要求，消防排烟通风天窗已经成为许多厂房的标配。下面我们来聊聊三种常见的消防排烟天窗。一字型排烟天窗 𐟌ž 一字型排烟天窗的最大开启角度可以达到60Ⱖˆ–90Ⱟ𜌥𘸧”褺Ž工业建筑。它的设计不仅在采光和通风上表现出色，还能在消防排烟时发挥重要作用。这种天窗的外形像一个规整的长方体，类似于一个大写的“一”字。按照布置方式，它可以分为单体式和连体式。一字型天窗特别适合那些以通风为主、采光为辅的工业厂房，其完全开启角度可达90Ⱟ𜌦Ž’烟通风量相当可观。三角型排烟天窗 𐟌䯸三角型排烟天窗的最大开启角度为66Ⱟ𜌥𘸧”褺Ž大型工业厂房和生产车间。其三角形构造使得结构稳定，不易变形。斜面设计不仅外形美观，夏季利于排水，冬季也不易积雪，从而减轻了窗体对钢结构屋面的负荷。三角形消防排烟天窗的外观形状呈三角形，开启方式有上开式、下开式、折叠式和滑动式。上开式和滑动式的通风性能较好，而下开式的防雨性能更佳。圆拱型排烟天窗 𐟌™ 圆拱型排烟天窗的最大开启角度为45Ⱟ𜌤𘻨恧”褺Ž那些需要频繁启闭通风的建筑中。它的最大特点是保温效果非常好，采光性能也相当优良，是较为普遍的一种天窗形式。圆拱型电动采光排烟天窗可以分为圆拱侧开型电动采光排烟天窗、圆拱固定采光天窗、圆拱滑动天窗和圆拱上开型电动采光排烟天窗。圆拱形天窗的拱形顶部具有很好的采光效果，侧开式圆拱形天窗的顶部为固定式采光窗顶，窗扇设置在天窗两侧，用于平时开启通风排烟。这三种消防排烟天窗各有特色，选择合适的天窗不仅能提升工作效率，还能确保工作安全。希望这篇文章能帮你更好地了解这些天窗类型。

汽车制造工艺流程培训PPT 𐟓‹ 汽车制造工艺流程培训PPT 𐟔 接受任务熟悉汽车装配的基础知识整车装配工艺装备汽车总装过程检验方法 𐟔 收集信息汽车总装生产线整车装备设备生产线工艺流程汽车总装过程 𐟔 制定计划总装工艺流程汽车生产产量工艺装备情况总装线形式员工人数/班次 𐟔 实施计划某轿车的总装基本工艺流程门锁装配左右线束装配牌照灯线束装配安装鼓风机、热交换器中央电器装配后灯线束安装副仪表板发动机预装检验电器下线调整安装轮胎总成安装摇窗机总成 𐟔 检验评估总装工艺流程是否满足涵盖装配内容要求是否满足生产节拍要求是否满足场地、设备布置要求是否满足人员最省要求是否满足顺序优化要求总装质量检验内容油漆检验、零部件检验、电器检验、雨淋检验总装质量检验方法装配工自检、车间检验、整厂质量检验、奥地特检验装配过程中的常见问题装配不到位，接线不到位；油漆、碰毛，拉毛 𐟔 总装车间安全进车间实习劳动，一定要穿戴好工作衣裤，裤带的金属搭扣，衣服纽扣，钥匙圈不能外露。不能带戒指、手表劳动，以免将车身表面油漆划破。不能随便进入黄色隔离带严禁动用车辆不要随便操纵汽油加注设备，氟里昂加注设备、冷却液加注设备。不能随便动用车间里的检测及调整设备，以免损坏或影响精度。 𐟔 总结提高总装工艺装备总装工艺流程检验方法

𐟏�œ𚥊 工车间形象改善指南 𐟛 ️ 对于中小型企业的机加工车间，特别是那些多工序的小车间，以下是一些实用的改善建议： 1️⃣ 从5S管理开始：首先，确保员工对5S管理有充分的认识并严格执行。这是后续改善的基础，没有5S，其他努力可能难以持久。 2️⃣ 了解生产作业方式：深入理解各产线的生产作业方式，然后进行整体车间的合理布局，确保人、车、货的流动顺畅。 3️⃣ 标识与宣传：根据布局，设计和布置各种宣传内容和标识标牌，确保企业VI视觉的一致性。 4️⃣ 参观动线设计：如果有参观动线，一定要根据参观动线和参观者的身份，合理布置展陈内容。 5️⃣ 方案执行：对所做方案的材质、工艺、安装结构、成本造价了如指掌，这样才能确保方案的有效落地。 6️⃣ 未来变更考虑：设计时要考虑未来内容变更的便捷性，避免因为一个小标签的改动就需要第三方设计。通过这些步骤，可以有效改善机加工车间的形象，提升工作效率和安全性。

钢结构连廊提升七步法，高空施工不再难！最近，远呈建设集团有限公司完成了一个超牛的工程——钢结构连廊提升项目。这个项目可是个大工程，连廊跨度36米，重量超过500吨，位于办公楼和生产车间之间，顶部标高57.25米。施工区域下方是地下室，无法承受传统高空吊装的集中荷载，存在压塌风险。再加上高空拼装的焊接难度和构件对接精度要求极高，施工组织的复杂性可想而知。为了克服这些困难，项目团队在方案设计阶段进行了充分论证，最终采用了“地面拼装+整体提升”的施工工艺。这个方法不仅有效规避了地下室结构受损风险，还在一定程度上降低了高空作业的施工难度，提高了效率和安全性。接下来，我们来看看这个项目的“七步法”，每一步都充满了挑战和智慧：整体拼装首先，项目团队利用1台55吨的汽车吊，在地下室顶板上完成了主桁架及楼面钢梁的拼装。确保节点连接紧密，焊接质量过硬。拼装完成后，对整个连廊进行了整体验收，为提升环节做好准备。安装提升工装接下来，安装完成了楼面结构区域的楼承板铺设，并布置了液压提升系统及相关工装。对吊点及承力部位进行加固，确保工装在提升过程中承载力可靠。试提升钢连廊整体焊接完成后，进行了结构复测。正式提升前进行试验操作，至钢连廊脱胎200毫米高度，停留静止10小时观察，校核设备同步性及结构受力情况，确保提升系统无误后方可进行正式作业。提升过程正式提升时，项目团队严格按照预定方案进行操作，确保连廊平稳、安全地提升到指定高度。固定与验收提升完成后，对连廊进行固定，并进行最后的验收。确保连廊的结构安全和施工质量。维护与保养最后，项目团队对连廊进行了维护与保养，确保其长期使用的安全性。这个项目的成功实施，不仅展示了远呈建设的技术实力和管理能力，也为类似的高空施工项目提供了宝贵的经验。

在电子工业领域，净化工程新风系统不仅影响着车间的洁净度、温度、湿度等关键参数，还直接关系到生产设备的稳定性和操作人员的健康。本文合景净化工程公司将深入探讨电子厂净化工程装修中新风系统的设计要点与实现方法。一、设计的关键要素新风进口应设在室外空气相对洁净的地方，通常建议设在北墙上，以避开夏季强烈的太阳辐射。进风口底部距室外地面的距离不宜小于两米，当进风口布置在绿化地带时，则不应低于一米。进风口应尽量布置在排风口的上风侧，并保持不小于10米的间距，以防新风被污染。采用固定百叶窗作为进风口的保护设施，多雨地区应选用防水百叶窗，并在百叶窗内设置金属网以防止鸟类进入。风管的布置应尽量减少局部阻力，即减少弯管、三通、变径的数量。弯管的中心曲率半径应不小于其风管直径或边长的1.25倍，以确保气流顺畅。在干管分支点前后，应预留测压孔以便于系统调节。系统风压平衡的误差在10%-15%以内时，可以不设调节阀，但通常需设风量调节阀以确保风压平衡。风管分支处、三通分支处、需防火阀处等位置应合理设置调节阀，以减少系统运行的阻力损失。新风系统需配备高效的空气过滤器，以过滤掉空气中的微尘、细菌等污染物。常用的过滤器包括初效、中效和高效过滤器，它们组合使用能够有效提高空气的洁净度。新风系统还需具备温湿度调节功能，以满足车间的生产要求。通过安装预热盘管、冷却盘管、加湿器等设备，可以对新风进行加热、冷却和加湿处理，从而维持车间内的温湿度在设定值范围内。二、与车间环境的协同作用新风系统与排风系统的配合是确保车间内空气流动顺畅和洁净度达标的关键。排风口与新风口的距离应至少保持3米，以防气流短路影响净化效果。高污染风险的设备应布置在靠近排风系统的地方，以减少污染物的扩散。排风系统应具备足够的排风量，以确保车间内的有害气体和微尘能够被及时排出。洁净室的布局应根据生产流程和工艺要求进行划分，确保不同工序的操作互不干扰。清洁区与非清洁区应明确划分，并设置换鞋区、换衣区等以减少人员带入污染物的风险。设备布局应合理设置间距和排列方向，以便于操作和维护。新风系统应根据洁净室的布局进行相应调整，确保新风能够均匀分布到车间的各个角落。三、智能控制与监测随着科技的发展，越来越多的电子厂净化工程采用智能化控制系统来管理新风系统。通过安装温度传感器、湿度传感器、压差传感器等设备，可以实时监测车间内的温湿度和压差等参数。传感器与控制系统相连，可以根据预设的设定值自动调节新风系统的运行状态。例如，当车间内温度偏高时，控制系统会自动启动冷却设备降低温度;当湿度偏低时，则会启动加湿器增加湿度。各级过滤器均设置差压报警功能，以监测过滤器的工作状态并及时更换。四、节能与环保在电子厂净化工程装修中，新风系统的设计和运行还应考虑节能与环保的要求。选用低噪音、节能的通风设备和空气净化设备是减少能耗的有效途径。合理布局设备和管道可以减少能源浪费并提高能源利用效率。在设计和施工过程中应选择符合环保要求的材料和工艺，以减少对环境的污染。综上所述，电子厂净化工程装修中的新风系统设计是一个综合性的工程，需要综合考虑多种因素。通过科学合理的设计和施工，可以确保新风系统的安全性、可靠性和高效性，为电子产品的质量和生产效率提供有力保障。 #净化工程# #无尘车间#

如何有效降低噪音？7个实用方法在机械制造企业中，噪音污染是一个常见的问题，主要来源于设备运行、机械加工以及电动工具的使用。有效的噪音治理不仅能改善工作环境，还能保护员工的听力，防止职业健康问题。以下是一些实用的降噪方法： 𐟌🰟Œ🰟Œ🰟Œ🰟Œ🰟Œ🰟Œ🊥™꩟𓦺控制设备改进：引入低噪声设备或对现有设备进行技术改造，例如更换旧设备的部件，使用带有隔音设计的机械装置等，能有效减少噪音源。定期维护：机械设备在使用过程中会因为磨损而产生更多噪音，因此，定期对设备进行保养和维护，确保其正常运转，能够有效控制噪音的发生。 𐟛᯸𐟛᯸𐟛᯸ 隔音与减振措施隔音屏障：在产生噪音的设备或区域周围安装隔音屏障（如隔音墙、隔音罩等），可以降低噪音传播到工作区的强度。特别是在大型车间中，通过区域隔音能够显著改善工作环境。减振措施：对于产生振动的设备，可以安装减振装置或在设备与地面之间使用减振垫，减少机械振动引起的结构性噪声。 𐟏��튤𜘥Œ–车间布局噪音源与人员分离：在车间布局设计上，尽量将噪音产生源与办公区或人员密集区分离。将高噪音设备集中布置，并将其与低噪音区域分隔开。独立隔音空间：对于噪声特别大的设备，可以设置独立的隔音房间，减少噪声外泄，同时提高操作人员的安全性。 𐟑‚𐟑‚𐟑‚ 个人防护提供听力保护设备：对于必须在高噪音环境中工作的员工，企业应提供符合标准的个人防护设备（如耳塞、耳罩等）。这些设备能有效降低噪音对听力的损害。定期健康监测：定期为员工进行听力检测，了解其听力状况，并根据结果采取进一步的预防措施，防止噪音引起的听力损伤。 𐟔Š𐟔Š𐟔Š 噪音监测与管理定期噪音检测：通过安装噪音监测设备，实时监控厂房内各区域的噪音水平，确保其符合国家和地方的噪音标准（如《中国职业病防治法》规定的噪声限值）。建立噪音管理制度：制定明确的噪音控制政策，规定工作区域的噪音限值、设备操作的时间安排以及定期的噪音评估机制，确保持续的噪音控制效果。 𐟓ˆ𐟓ˆ𐟓ˆ 员工培训与意识提升噪音防护培训：组织员工进行噪音防护培训，让他们了解噪音的危害和正确使用防护设备的重要性。安全文化建设：鼓励员工积极参与噪音防护措施的落实，如及时汇报噪音问题并提出改进建议，提升全员的安全意识。 𐟌Ÿ𐟌Ÿ𐟌Ÿ 使用吸音材料车间设计优化：在车间的墙壁、天花板等位置使用吸音材料（如吸音板、吸音天花等），可以有效吸收噪音，减少噪音反射，改善整体工作环境的噪音水平。通过这些方法，可以有效降低机械制造企业中的噪音污染，保护员工的听力健康，提高工作效率。

合洁科技电子净化工程：电子无尘车间怎么控制灰尘　　电子无尘车间作为对空气质量和灰尘控制要求极高的场所，其灰尘控制措施至关重要。在无尘车间内，空气中的颗粒物浓度有着严格的限制，通常为每立方米0.5微米以上的颗粒物不得超过1000个。为了实现这一目标，需要从多个方面入手，包括结构设计、设备配置、人员管理等多个层面。具体就随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧! 　　首先，无尘车间的结构设计是控制灰尘的基础。在无尘车间中，存放架或搬运车子的台面往往采用圆柱形网状钢制结构。这种结构的设计目的是为了防止灰尘在台面上积累，确保灰尘可以全部抖落。此外，在台面下方还会布置粘尘垫，当灰尘从台面落下时，会被吸附在粘尘垫上。这种方式不仅可以有效防止架子底座吸附地面上的灰尘，还能避免灰尘藏匿在狭小的细缝中。同时，无尘车间的四壁也会贴上粘尘垫，进一步减少灰尘的藏匿空间，但需要注意不要挡住风淋口，以免影响空气流通。　　在无尘车间的设备配置方面，离子风扇的设置是一个重要环节。由于灰尘可以分为不带电、正电荷、负电荷三种，离子风扇能够通过吹送带电离子，吹落带电灰尘，从而达到清洁空气的效果。特别是在洁净度要求较高的印制电路板无尘区域，离子风扇的应用尤为重要。此外，无尘车间中的专业设备也应选择烤漆的，最好不带漆。因为漆类产品是高分子材料，遇到酸碱性气体会分解、气泡脱落，产生粉尘微粒。因此，在选择设备时，需要优先考虑其对无尘环境的影响。　　在人员管理方面，无尘车间的工作人员需要穿着特定的无尘鞋子和裤子。无尘鞋子通常采用橡胶硬底，以减少与无尘车间地面的摩擦，从而减少灰尘的产生。同时，无尘裤子的裤腿需要套近鞋内，以防止灰尘从裤腿带入无尘车间。此外，工作人员在进入无尘车间前，需要经过风淋室的吹淋，以去除身上的灰尘和静电。在更衣室内，也应增加离地隔离层，并铺上粘尘垫，以减少人员流动和摩擦产生的灰尘。　　除了上述措施外，无尘车间的灰尘控制还需要考虑工艺流程、原材料和工具设备等方面。在工艺流程方面，需要优化生产流程，减少研磨、注塑等易产生灰尘的工序。如果无法避免这些工序，则需要采取更加有效的除尘措施，如安装吸尘装置等。在原材料方面，应选择质量较好、污染物较少的原材料，并在存储和使用过程中注意防止灰尘的产生。在工具设备方面，应选择适合无尘环境的工具和设备，并在使用过程中严格按照规定操作，以减少灰尘的产生。　　此外，无尘车间的灰尘控制还需要考虑空气流动和气压控制。正压控制方式是通过向车间内注入空气，使车间内的气压始终高于周围环境的气压，从而防止外部空气中的灰尘进入车间。然而，正压控制方式可能导致车间内空气无法流通，造成温度过高和空气质量下降。因此，在实际应用中，通常会采用正负压结合的方式。可以在车间内设置几个正压区域和一个负压区域，在正压区域内注入洁净空气，而在负压区域内设置排风设备，将车间内的空气排出。通过这种方式，可以在保证车间内部空气质量的同时，避免车间内部温度过高。　　在无尘车间的日常管理中，还需要定期进行清洁和维护工作。清洁工作包括使用吸尘器、擦拭设备表面、更换粘尘垫等，以去除车间内的灰尘和污染物。维护工作则包括对设备进行检查和维修，确保设备正常运转并符合无尘环境的要求。同时，还需要对无尘车间的空气质量进行定期监测和评估，以了解灰尘控制的效果并及时调整措施。　　为了进一步提高无尘车间的灰尘控制效果，还可以采用一些先进的技术和设备。例如，可以安装高效过滤器对车间内的空气进行过滤和净化;可以使用静电除尘器对带电灰尘进行吸附和去除;还可以采用自动化设备和机器人来减少人员操作产生的灰尘。这些先进技术和设备的应用将有助于提高无尘车间的洁净度和生产效率。　　综上所述，电子无尘车间的灰尘控制是一个复杂而细致的过程，需要从结构设计、设备配置、人员管理、工艺流程、原材料选择、空气流动控制以及日常管理等多个方面入手。只有综合考虑这些因素并采取有效的措施，才能确保无尘车间内的空气质量和洁净度达到要求，从而保障产品的质量和生产效率。随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的不断提高，无尘车间的灰尘控制将越来越受到重视并不断发展完善。

𐟌ž夏季车间降温的五大实用方法𐟌쯸 夏季车间的高温不仅影响工作效率，还可能对工人的健康造成威胁。以下是一些基础且有效的降温方法： 1️⃣ 自然通风：通过合理布置车间的窗户、门和通风口，利用自然风带走热量。在单跨和双跨车间中，穿堂风是自然通风的主要方式。 2️⃣ 遮阳隔热：在窗户或门口安装遮阳网或遮阳膜，以减少阳光直射，降低车间温度，同时保护设备和原材料不受阳光损害。 3️⃣ 增加空气湿度：通过喷雾系统或水帘等方式增加空气湿度，利用水的蒸发吸热来降低温度。但需注意湿度过高可能影响机械生产和人体舒适度。 4️⃣ 合理安排工作时间：在高温时段，调整工人的工作时间，避开中午和下午的高温时段，增加早晚的工作时间，以减轻高温对工人的影响。 5️⃣ 合理设计工作环境：在车间设计时，充分考虑通风口的位置和大小，以最大限度地利用自然风进行降温。这些方法成本较低且易于实施，但降温效果可能因车间规模、结构和工作环境而有所不同。在实际应用中，可根据车间的具体情况选择适合的降温方法，或结合多种方法以达到最佳效果。同时，也要注意保持车间的空气质量，确保工人健康。

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