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复合机床最新视觉报道_一万元小型加工机器(2024年12月全程跟踪)

内容来源：亚心网络所属栏目：热点更新日期：2024-12-01

复合机床

车铣复合与加工中心：哪种更适合你？大家好！今天我们来聊聊车铣复合和加工中心的区别，看看它们各自的优势和适用场景。 𐟌Ÿ加工功能：车铣复合机床真的是多才多艺，集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种工艺于一身。想象一下，加工带平面和螺纹的轴类零件，一次装夹就能搞定，定位误差减少了，复杂形状也不在话下。而加工中心则主要以铣削为主，虽然也有钻孔功能，但车削能力相对较弱，如果需要车削，还得转车床。 𐟒ꨮ𞥤‡结构：车铣复合的结构可以说是既复杂又紧凑，它配备了车削主轴和铣削动力头，有些还有双工作台，操作起来非常灵活。不过，成本也相对较高。加工中心则主要是围绕铣削设计，有立式、卧式和龙门式等多种类型，结构相对简单，通过主轴和工作台的运动来实现铣削。 𐟎壘工精度：车铣复合在一次装夹的情况下就能保证精度，减少了多次装夹的误差。不过，由于结构复杂，热变形等因素也需要精心控制。加工中心的铣削精度非常高，依靠控制系统和传动部件可以达到微米级的精度。虽然多次装夹有累积误差的风险，但总体来说还是非常可靠的。 𐟏�”用领域：车铣复合在航空航天、医疗等行业加工复杂高精度零件时表现出色，特别适合小批量多品种的生产。而加工中心则在模具制造和零件加工中广泛应用，特别适合中大型零件的批量生产，尤其是以铣削为主的零件。总之，车铣复合和加工中心各有千秋，都是机械加工中的得力助手。选择哪种设备，还是要看你的具体需求和工艺要求啦！𐟒•

选择适合的车铣复合机床时，需要综合考虑多个因素，以下是一些关键步骤和考虑点：一、明确加工需求根据要加工的零件类型（如旋转零件、平面零件等）选择机床。例如，若需要加工复杂的旋转和平面零件，则应选择功能全面的车铣复合机床。根据加工材料（如铸铁、铝合金、不锈钢等）选择合适的机床。不同材料对机床的切削能力、刚性和耐磨性有不同的要求。根据加工零件的精度要求选择具有相应精度等级的机床。高精度机床通常适用于精密零件的加工。二、机床性能评估选择具有高强度、高刚性床身的机床，以确保加工过程中的稳定性和精度。床身材料通常为铸铁或优质钢材，经过热处理以提高刚性。主轴的功率和转速直接影响机床的切削能力和加工效率。根据加工需求选择适当的主轴功率和转速范围。进给系统的精度和速度决定了机床的加工精度和效率。选择具有高精度和高速度进给系统的机床，以提高加工质量和生产效率。根据加工零件的尺寸和重量选择合适的工作台尺寸和承重能力。确保工作台能够稳定地支撑和夹持零件，避免加工过程中的变形或损坏。三、机床功能和编程能力旋转轴数和刀具数量：根据加工需求选择具有适当旋转轴数和刀具数量的机床。多轴和多刀具机床可以一次性完成多个加工工序，提高加工效率。编程难易程度：选择易于编程和操作的机床，以降低操作难度和培训成本。同时，考虑机床是否支持多种编程语言，以满足不同编程需求。自动化程度：根据生产需求选择具有适当自动化程度的机床。自动化机床可以减少人工干预，提高生产效率和产品质量。四、售后服务和培训支持售后服务：选择具有良好售后服务的机床供应商，以确保在使用过程中能够及时获得技术支持和维修服务。 #数控车床加工# #重切削数控车床# 美申美克VL-2500ATC+C数控立车机床参数 Zui大旋径：000mm 切削直径：800mm Zui大切削高度：1800mm Zui大加工工件重量：15000kg X轴行程：+1570, -1000mm Z轴行程：1200mm X轴快速位移：10m/min 横梁行程：1200（200*6step） Z轴快速位移：10m/min 主轴轴承直径：028.7mm 刀塔型式：ATC+C 刀具数量：16 主轴马达（FANUC）：60/75kw 占地面积：8850*5760mm 标准机械高度：6770mm 机械重量：58000kg 这些是美申美克VL-2500ATC+C数控立车机床的性能和规格的一些基础参数。具体可定制化。

小型车铣复合数控机床 𐟓栦—妜쥎Ÿ装大隈车铣复合LB2000EXII，型号为LB2000EXI，是一款配备大通径电主轴和硬轨机的设备。它拥有两个动力头，8寸卡盘和12工位刀塔，并配有排屑机。数控系统采用OSP-P300L，最大车削直径为360mm，最大车削长度为300mm。主轴转速范围在50到6000转/分钟之间，主轴通孔直径为62mm。 𐟔砦œ𚥺Š规格一览表：控制轴数量：2 床身上回转直径：580mm 拖板上回转直径：470mm 最大车削直径：360mm 最大车削长度：300mm 主轴功率：15/11kW（连续）主轴转速范围：50~6000min 主轴通孔直径：62mm 刀塔形式：V12复合刀架刀位数量：12 最大外径刀具尺寸：20mm 最大内径刀杆直径：32mm 动力头主轴转速：45~6000min 进给系统（Z轴）：行程390mm，进给速度0.001~100000m/rev，快速进给速度3000m/min 进给系统（X轴）：行程260mm，进给速度0.001~1000.000m/rev，快速进给速度25000m/min 电机：主轴电机15/11kW（连续），Z轴电机3.5kW，X轴电机2.8kW，动力头电机5.5/3.7kW（2分/连续），切削液用电机侧方排出0.25kW，后方排出0.8kW 电源：总功率20.7kVA，机床输入电压3Ph200V，变压器输入电压3Ph380V士10%，频率50Hz 控制柜保护级别：TECIP54 压缩空气源：压力0.5~0.7MPa，流量不小于500L/min 机床尺寸：高度1839mm，占地面积（长㗥𜉱945mmX1734mm，机床重量3250kg 机床外观：警示标牌中文，涂装色大限2020标准色：冷白、冷灰、水晶银色 𐟛 ️ 标准配置：对应中国工厂电源：380V50HZ 数控系统：OSP-P300L 机床标示铭牌：中文机床涂装色：大限标准涂装（详见样本图片）主轴规格：尺寸A2-8，转速20~2500min-1，主轴电机18.5/22kW（30分/连续）刀塔：NC控制V12工位切削液水箱整体式护罩机床地基座机内照明装置全面开闭门安全互锁功能对应切削液种类：水溶性机床3色信号灯：操作面板上方 𐟔砩€‰装配置：卡盘开闭方式：（标配）按键式开闭控制→（选配）脚踏式开闭控制

DMGMORI机床德国德玛吉森精机机床、德玛吉机床、森精机机床、德国五轴机床、日本机床、五轴机床、DMG车铣复合、激光及增减材加工机床、超声加工机床立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心等先进的机床设备和提供成套的加工解决方案同时承接机床大修、改造及搬迁等业务MORISEIKI71年和DMG151年的优势，DMGMORI整合了来自德国与日本机床制造的传统、精密和技术。作为行业创新者，DMGMORI将继续开发趋势的产品，持续优化产品和服务并设立技术标准，始终如一的承诺满足全球客户需求。“工业4.0”是当之无愧的未来热点。作为全球的机床制造商，DMGMORI在中国提供机床搬运自动化系统完整解决方案，包括机床、运送系统、辅助设备、生产控制系统和加工技术、刀具和夹具以及测量系统。德马吉五轴加工中心、DMG五轴加工中心、DMG机床、德玛吉五轴联动加工中心#五轴加工中心# #卧式加工中心# #机床# #车铣复合# #汽车# #工业# #制造业# #数控机床# 德国进口机床

bipo台湾油机4.8米数控立式车铣磨复合中心 VTH—4000ATC+C-1-2R 工作台4米最加工直径4米，加工高度2.2米工作台最大承重60吨，横梁上下行程1400，(X1轴）车铣轴2500，(X2轴）研磨轴2500 上下行程，(Z1轴）车铣1500 (Z2轴）研磨轴900 自动换刀装置～带16刀车铣刀位工作台CF轴伺服马达全闭环各轴带海德汉光栅尺 FANUC 18i--T系统，使用2800小时几乎新机一样#二手机床# #数控立式车铣磨# #复合中心#

供应德国IGUS轴承优势供应原产地: 德国品牌全称: igus inc. 主要产品: IGUS轴承 IGUS产品: 轴承、电缆、拖链、连接器、活塞环、电缆、拖链应用领域: 数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库 IGUS公司简介 G㼮terBlase在1964年10月15日在科隆的一个双车库里开始了IGUS。在过去20年中，该公司作为复合技术聚合物部件的供应商。然而，1983年，弗兰克ⷥ𘃦‹‰斯（Frank Blase）建立了强化塑料能源链系统和注塑聚合物轴承作为两个不同的产品组，并建立了销售工程师网络。这些看似不相关的产品通过相信制造功能先进，价格合理的聚合物部件和组件相连在一起。 1985年至2016年期间，IGUS从德国总部和**35家子公司之间分配的40名员工扩大到2,950名员工。 IGUS还在其他35个国家拥有代表性的合作伙伴。由于现代材料提供的增长机会，IGUS将在未来几年继续投资扩张。 Debnar ASK81.4 2000/1A 15VA Kl.0.5 电流互感器 igus 2200.062.2.12 拖链链头 Murrelektronik GmbH 7000-12491-0000000. 模块 DOLD ET1415.911 Snr??0055909 自动控制器 Mahle 77924152??PI 21025 RN SMX 3 / PS 3 滤芯 POWER-HYDRAULIK GmbH PR 304-59-S 流量分配器 Filox 4/3 Hydraulik Wegeventil NG6 WE06DH66B/0240M6 油压传动阀 FRONIUS Deutschland GmbH 44.0350.0273 送丝管 Saltus Technology AG 8606002159 套筒

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MEM毕业生的7大就业方向 MEM毕业生具备复合型人才的特质，不仅局限于传统的工程管理领域，还能在多个行业领域发挥所长。以下是一些主要的就业方向： 1️⃣ 互联网与IT方向：包括软件设计与开发、信息化通讯工程、芯片与半导体、互联网+、电子商务等。 2️⃣ 大数据与人工智能方向：涵盖数据采集/分析/决策、人工智能应用、金融科技、医疗大健康等。 3️⃣ 土木工程与建筑方向：涉及建筑工程、电力工程、水利工程、桥梁建设等。 4️⃣ 新能源与环境方向：包括石油、新能源、材料、化工、绿色环保、碳经济等。 5️⃣ 物流与供应链方向：涵盖物流工程管理、物流技术、供应链管理、采购等。 6️⃣ 工业制造方向：涉及汽车制造、工业制造、机械、机床、智能制造等。 7️⃣ 其他方向：还包括军工、航天航空、船舶、生命科学、新产品新技术开发/运用等。 MEM毕业生凭借其跨学科的知识和技能，能够在这些领域中发挥重要作用。

STUDER KC33数控万能内外圆磨床 STUDER（斯图特）新一代KC33磨床是由联合磨削中国研发团队全新打造的磨削机床，兼具通用性和灵活性，适用于各种零件的内外圆磨削。该机床可选配自动化配置，减少对操作人员的需求，提高生产效率和产品稳定性。 STUDER KC33数控万能内外圆磨床的中心高为175mm，顶尖距为650/1000mm，最大工件重量为80/120kg，适用于回转直径在350mm以内的工件加工，能够一次装夹完成内外圆磨削。依托先进的设计，STUDER KC33 磨床具备以下显著优势： 1.花岗岩专利床身，确保加工稳定可靠 KC33采用STUDER经典的GranitanS103人造花岗岩材料，具有卓越的吸震性，优异的热稳定性和超强的结构刚性。纵向和横向导轨直接成型于床身上，使导轨系统在整个速度范围内保持良好精度，同时具备较高的承载能力和优异的减振性能。 2.高精度头架，实现极致精度 KC33配备高精度头架（精度达到0.0004mm）和调锥尾架，为零件夹持提供稳定支撑，确保加工精度。此外，转塔式砂轮头架支持外圆和内圆的复合磨削，能够配备外圆砂轮（右侧）和内圆磨削主轴。机床可选择固定式或自动转塔式砂轮架，后者可在-15Ⱘ‡𓫱95ⰨŒƒ围内自动旋转，具备1Ⱕˆ†度功能。 3.超大主轴功率，磨削速度大幅提升 KC33升级为自动B轴，可配置最大宽度为140毫米的外圆砂轮，磨削主轴驱动功率可达15KW，为加工复杂零件提供更多可能性。砂轮的最大磨削线速度可达到50m/s，确保磨削过程中的高效切除率。 4.智能交互，编程操作更简单 KC33采用经过实践验证的图标编程系统，使得即便是缺乏经验的用户也能快速编制零件磨削及修砂轮程序，优化磨床的加工能力。Studer Grind机外磨削编程软件支持机外编程与加工模拟检测，显著减少新零件的试磨时间。先进的制造工艺确保KC33能够高效磨削高精度主轴、套类、刀柄、液压阀心、齿轮轴和电机轴等精密零部件。此外，KC33还可配置工件直径在线测量、轴向定位、砂轮动平衡及砂轮接触和切入电子感测功能，实现非圆及高精度螺纹的高效磨削。瑞士斯图特磨床，瑞士STUDER磨床，斯图特数控内外圆磨床，斯图特数控内外圆万能磨床

⠨𝦥‰Š是以工件旋转作为主运动、刀具作进给运动的切削加工方法。车削加工机床是工业企业最常用的加工设备，它具有适用面广、结构简单、操作方便、维修容易等特点，可用于轴、盘类等回转体零件的外圆、端面、中心孔、螺纹等的车削加工。 ⠠⠤𛎦œ𚥺Š性能上，车削数控机床可分为数控车床、车削中心、车铣复合加工中心、车削FMC等，其中，数控车床又有国产普及型和全功能型之分。数控车床、车削中心是目前工业企业最常用的产品。 ⠠⠂ 从机床结构布局上，常用的车削数控机床有卧式、立式和新颖的倒置式三种基本形式和其他一些变形结构，不同结构产品的主要特点如下。 ⠠⠠卧式数控车床 ⠠⠂ 结构布局：主轴轴线水平布置的数控车床称为卧式数控车床，它是所有数控机床中产量最大、使用最为广泛的机床。卧式车床基本结构和布局可分为平床身、斜床身和立式床身三类，三种基本结构的主要特点和适用范围如下。 ⠠⠠1.平床身结构 ⠠⠠平床身中小型普通车床最常见的结构形式。在数控车床上，它多用于国产经济型及普及型数控车床。平床身数控车床具有结构简单、工作面敞开性好、工件装卸方便、X/Z轴运动不受重力影响、加工制造容易等一系列优点，但也存在以下不足： ⠠⠂ 1）Z轴受力较差：平床身车床的纵向进给（Z轴）丝杠，一般位于机床前侧的拖板下方，驱动丝杠不在导轨中心，故其受力、导向性和刚性均较差。 ⠠⠂ 2）操作性能较差：平床身车床的横向进给运动（X轴）需要通过刀架的移动实现，刀架一般布置在操作者和主轴之间，因此，其刀架的体积不能过大，刀具的安装数量较少，另一方面，由于刀架的影响，给工件的装卸和加工调整带来较大的不便，机床的加工观察性和操作性能较差。 ⠠⠠3）热变形影响较大：机床长时间加工时，将引起主轴、主轴箱的发热、导致主轴的中心向右上方向偏移，这一偏移将直接影响工件和刀架的相对位置，从而影响到工件的加工尺寸和精度。 ⠠⠠4）排屑困难：平床身数控车床加工时的冷却水、铁屑将直接散落、堆积在床身上，由于平床身车床的纵向进给导轨一般无防护罩，因此，冷却水、铁屑不仅影响加工操作和进给运动，而且容易引起导轨表面的锈蚀和损伤。 ⠠⠠因此，平床身结构一般不能用于高速、高精度加工的数控车床。 ⠠⠠2.斜床身结构 ⠠⠠斜床身结构是全功能数控车床、车削中心的典型结构。与平床身结构的数控车床比较，斜床身结构主要具有如下特点。 ⠠⠠1）结构合理：数控车床采用斜床身布局后，其床身可通过整体封闭式的截面设计来增强整体刚度；纵向进给丝杠可布置于导轨中心，Z轴的受力情况将大大改善。此外，由于热变形所引起的主轴中心偏移方向，基本与刀具的进给方向垂直，热变形对工件的加工尺寸和精度影响较小。因此，这是高速、高精度加工数控车床经常采用的典型结构形式。 ⠠⠠2）操作性能好：采用斜床身结构的数控车床，较好地解决了平床身结构所存在的拖板突出前方、刀架布置困难等问题，刀架的体积、刀具容量可大大增加；机床的加工观察性好、加工调整方便、排屑方便。 ⠠⠠3）刀具安装调整较困难：斜床身结构的数控车床，其刀架位于机床后侧，因此，刀具的安装、调整较为困难。 ⠠⠂ 立式床身结构 ⠠⠂ 数控车床采用斜床身结构后，较好地解决了平床身结构所存在的Z轴受力、刀架布置、操作调整等问题，但是，如用于大型数控车床、车铣复合加工机床，也存在如下问题。 ⠠⠂ （1）加工范围小。斜床身结构的数控车床刀架倾斜安装在纵向进给滑台上，刀架上需要安装刀具、分度定位机构、回转电动机等；在车削中心和车铣复合加工机床上，还需要安装动力刀具的主传动系统和主电动机等部件；刀架的体积大、重量重。因此，从机床体积、结构刚性、运动干涉等方面考虑，刀架的进给行程、特别是垂直方向的Y轴行程一般较小（通常在100mm以下），故不宜用于大型机床。 ⠠⠂ （2）刀具规格小。斜床身机床一般采用转塔式刀架，刀架的回转直径较大，从运动干涉、安全防护、外形设计、刀具容量等方面考虑，刀架上所安装的刀具直径和长度均不能过大，因此，其实际加工能力受到较大的局限。 ⠠⠂ （3）铣削能力弱。采用转塔式刀架的车削中心，其动力刀具主电动机位于刀架后侧的后置式布置，以及位于转塔前侧内部的前置式布置两种方式。 ⠠⠠采用后置式布置时，动力刀具主传动系统需要穿越整个刀架的分度定位、松/夹机构，并在刀塔前侧将主轴方向从轴向转换到径向，其结构复杂、传动链长、主轴刚性差，主轴转速低。采用前置式布置时，主电动机需要安装在转塔内部时，其结构和体积局限性很大，故只能选用小规格电主轴，其输出功率、转矩均较小，故铣削能力同样有很大的局限。因此，大型的数控车床或车铣复合机床有时采用立式床身结构。 ⠠⠠立式床身的数控车床，其刀具位于主轴的垂直方向，刀具进给通过立式镗铣加工机床同样的垂直、前后运动实现。这种结构不仅大大增加了机床加工行程，而且动力刀具主轴、自动换刀装置的结构与布置均类似于立式加工中心，主电动机规格大、刀具还可进行大范围（225Ⱕ𗦥𓯼‰摆动，实现倾斜面加工，故特别适合于大型、车铣复合加工机床。 ⠠⠠为了简化结构、便于模块化设计与生产，大型的车铣复合加工中心的有时干脆直接采用数控车床和动柱立式加工中心复合的结构形式。车铣复合加工机床的下半部分采用了卧式数控车床的标准结构，它不但可配置副主轴、尾架、顶尖等车床基本部件，而且还可选配车削刀架，因而具备数控车床的全部功能。 ⠠⠂ 机床的上部则和主轴箱摆动的立式五轴加工中心类似，移动的立柱上安装有可前后移动（Y轴）、左右及前后摆动（B轴和C轴）的铣削主轴头，以实现工件倾斜面的铣削和孔加工，其车削主轴相当于立式加工中心的A轴转台。铣削主轴可通过立式加工中心同样的方式进行自动换刀，因而，它完全具备主轴摆动的立式五轴加工中心同样的性能，这是一种真正具备完整车铣加工功能的大型车铣复合加工中心

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